全省首个“智能蒸养+一次张拉”智慧梁板智能化自动生产线在柯诸高速正式投产

近日，柯诸高速TJ03标智慧梁厂自动生产线首片T梁顺利浇筑完成，标志着项目首条自建智能化自动生产线正式上线！

柯诸高速全线共设4座智慧梁厂，分别位于TJ01-TJ04标合同段内，均设计有T梁智慧生产线、混凝土配送中心、钢筋配送中心、智慧控制中心等，占地面积总计739余亩，共需制梁10300余片。面对艰巨的制梁任务，项目在普通生产线基础上建造13条智慧生产线，运用物联网技术、移动互联网等手段，创新“移动钢台座+液压模板+智能蒸养+一次性张拉”施工工艺，保障日产32片梁板。

全天候生产助力提质增效

为降低生产成本，传统预制梁基本在露天制作，但受天气影响较大，生产效率稳定性较差。本项目预制梁生产空间由传统的“场”转变为“厂”，可成功摆脱天气因素制约，实现全季节全天候生产。同时，T梁养护采用智能蒸养控制技术和智能调温养护控制技术，开展课题智慧梁厂蒸汽养护一次性张拉施工技术研究，将智能化流水生产线生产效率提升为传统7天张拉生产工艺的2.3倍，出场梁板强度合格率100%。

“物联网+”实现全流程监管

项目梁厂生产管理系统充分运用工业互联网、物联网、云计算等前沿技术，是集生产计划、调度、追踪监控、数据采集统计等生产管理工序为一体的现代化梁厂智能制造生产管理平台，通过串联混凝土振捣系统、蒸养温控系统、张拉压浆设备等独立设备控制系统，可实现生产过程全周期数据贯通及跟踪追溯，打破信息孤岛。如，建设单位可远程监控不同标段、部位预制梁板张拉压浆实时数据，对超限数据监测报警，规范张拉压浆过程，切实以业务核心数据联动分析处理，确保高效率、高质量、高可控制梁。

八大核心技术优化生产工艺

立足梁板预制关键工序，对应采用系列数控钢筋加工设备控制技术、钢筋整体安装控制技术、移动钢台座底模智能控制技术、整体式液压模板智能控制技术、高频振捣智能控制技术、绿色蒸汽养护智能控制技术、智能调温养护控制技术、智能张拉压浆控制技术等八大核心控制技术实现关键要素管控，高效解决传统工艺脱膜容易出现缺边掉角、错台、漏浆等外观质量问题，将梁体脱合模同步性控制在2毫米以内,极大提升梁体精细化程度，使预制梁整体品质得到显著提升，确保成品内实外美。

绿色低碳赋能可持续发展

智慧梁厂混凝土配送中心设置无害化污水处理系统，经过处理的污水可用于场内降尘、车辆冲洗等。厂内地基处理采用淤泥就地固化技术，避免淤泥外运、堆放，施工更加环保经济。梁板养护蒸汽源采用环保新能源生物质颗粒，较传统蒸养模式减少硫磷碳排放量，实现“绿色”蒸养。同时，厂内养护用水循环使用，以不补充或少量补充新鲜水、不排放或少排的用水方式切实助力梁厂作业生产污染与自然资源成本“双降”。

柯诸高速智慧梁厂以“流水化作业、智能化控制、信息化管理、绿色化施工”保障了智慧梁厂预制梁安全优质高效生产，创新领先全省高速公路预制梁板智能化流水生产线一次张拉技术的发展，是项目创建平安百年品质工程、建设生态友好型工程的积极探索，也是工程建设“做极致、干精彩、看实效、争一流”的生动体现，将有效助力项目高质量发展，为绍兴勇闯中国式现代化市域实践新路子贡献更多柯诸力量。

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